1、更适合处理大风量、低浓度的VOCs混合废气；

2、化工、建材、家电、家具、机械、汽车、船舶等涂装行业；

3、印刷、电子、食品、漆包线、橡胶塑料制品、注塑、喷漆等有机废气净化行业；

4、处理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气；

5、对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合废气需要通过预处理系统净化分离对活性炭和催化剂有害的物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统的安全运行；

6、要特别注意个别高沸点有机废气需要采用RCO+沸石转轮设备来进行处理。

1、对有机废气浓缩可达10-15倍；

2、适合大风量、低浓度有机废气处理；

3、净化效率高达95%以上；

4、采用电加热方式助燃，简单省事；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；

5、采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；

6、升温至起燃温度仅需15～30分钟，耗能低，设备启动快；

7、催化剂一般五年更换，使用寿命长，且载体可再生；

8、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便快捷。

用引风机将大风量、低浓度的挥发性有机废气进行过滤，再用蜂窝活性炭进行吸附、浓缩，成为干净的空气之后通过烟囱排入大气中；当活性炭吸附能力接近饱和时，用电控系统控制催化氧化炉开始进行加热工作，在此同时开始进行对对贵金属催化剂预热工作。

通过控制加热之后的高温气体使用换热器降温再经混风调节到100-120℃，进行对吸附饱和的活性炭模块加热脱附；加热脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解；在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机废气（VOCs）在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已达到对VOCs的净化目的，净化后的空气经烟囱排放到空气中。